Paneles estriados de PP livianos

Paneles estriados de PP livianos

Los paneles estriados de PP livianos son láminas de polipropileno extruido con un núcleo estriado hueco. La estructura de nervaduras internas reduce significativamente el peso de la lámina al tiempo que mantiene la rigidez estructural, lo que convierte a los paneles en una solución ideal para aplicaciones de embalaje industrial, señalización, protección de superficies y logística.
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Descripción

Jiangsu Jianglin Yihai New Material Science & Technology Co., Ltd. es uno de los principales fabricantes y proveedores de paneles estriados de pp livianos en China. Con abundante experiencia, le damos una calurosa bienvenida a la venta al por mayor de paneles estriados de pp livianos de primera calidad aquí desde nuestra fábrica. Todos los productos personalizados son de alta calidad y precio competitivo. Para cotización, contáctenos ahora.

 

Paneles estriados de PP livianos

 

 

Los paneles estriados de PP livianos son láminas de polipropileno extruido con un núcleo estriado hueco. La estructura de nervaduras internas reduce significativamente el peso de la lámina al tiempo que mantiene la rigidez estructural, lo que convierte a los paneles en una solución ideal para aplicaciones de embalaje industrial, señalización, protección de superficies y logística.
Disponibles en espesores de 2 mm a 7 mm y anchos de hasta 2600 mm, estos paneles se pueden personalizar en densidad, color y grados de materiales funcionales para adaptarse a los requisitos precisos del proyecto.

 

Material y estructura estriada

 

 

Fabricado a partir de resina de polipropileno mediante un proceso de extrusión continua, cada panel consta de dos revestimientos exteriores planos conectados por nervaduras verticales internas. Esta arquitectura hueca utiliza hasta un 70 % menos de material que una lámina sólida de PP de idéntico espesor, al tiempo que conserva un rendimiento óptimo de resistencia-a-peso.
Características principales

  • Material: Polipropileno (PP) 100% Reciclable.
  • Construcción: Perfil extruido continuo de doble pared-con nervaduras verticales uniformes.
  • Acabado de la superficie: Revestimientos exteriores lisos adecuados para conversión e impresión.
  • Resistencia ambiental: Absorción de humedad casi-cero y excelente resistencia a los aceites y químicos industriales estándar.

 

Especificaciones técnicas

 

 

Parámetro

Especificación estándar

Opciones personalizadas

Material

100% Polipropileno (PP)

Mezclas reciclables/remolidas

Espesor

2 mm a 7 mm

Perfiles personalizados bajo petición

Gramaje (Peso)

300 g/m2 a 1800 g/m2

Densidad personalizada disponible

Ancho máximo

Hasta 2600 mm

Anchos de hendidura personalizados

Longitud

Hojas estándar (p. ej., 2440 mm)

Longitudes personalizadas y rollos continuos

Colores estándar

Blanco, Negro, Azul, Gris, Verde, Amarillo, Rojo

Combinación personalizada de RAL/Pantone

Tratamiento superficial

Tratado con corona en línea (42–44 dinas/cm)

Sin tratar/estabilizado a los rayos UV

Grados funcionales

Estándar, anti-estático, conductor, retardante de llama-

Formulaciones-específicas de la aplicación

 

Grados funcionales y rendimiento

 

 

Grado estabilizado UV-:Formulado para mejorar la resistencia a la intemperie en aplicaciones agrícolas y de señalización exterior de varios-años.
Grado antiestático:Mantiene la resistividad de la superficie para evitar la acumulación de estática.
ESD / Grado conductivo:Mantiene la resistividad de la superficie para el manejo de componentes electrónicos sensibles.
Grado-ignífugo:Formulado para cumplir con UL 94 V-0 o estándares internacionales de seguridad contra incendios equivalentes.

 

Procesamiento y tratamiento de superficies

 

 

El polipropileno presenta naturalmente una baja energía superficial. Para garantizar-una adhesión duradera de la tinta y una fabricación confiable, los paneles se someten a un tratamiento Corona en línea para mantener un nivel de energía superficial de 42 a 44 dinas/cm.
Opciones de fabricación e impresión

  • Métodos de impresión: Impresión plana UV, serigrafía y flexográfica.
  • Servicios de conversión: troquelado-de precisión, rayado, hendido, ranurado, soldadura sónica y plegado personalizado.
  • Tratamiento de bordes: sellado de bordes (fusión/prensado) disponible para necesidades de embalaje higiénicas o-de uso intensivo.

 

Aplicaciones primarias

 

 

Embalaje industrial y retornable:Almohadillas para capas, divisores de paletas, divisiones de cajas, empaques de componentes electrónicos ESD y contenedores reutilizables.
Señalización y visualización visual:Letreros para jardines de bienes raíces, exhibidores promocionales POP/POS, paneles de exhibición y letreros temporales para eventos.
Construcción y protección de superficies:Láminas de protección temporal para pisos, paredes y encimeras, así como membranas de protección impermeables.
Agricultura:Contenedores, divisores, bandejas y protectores de árboles jóvenes-resistentes a la intemperie.

 

Fabricación, calidad y cumplimiento

 

 

Nuestra línea de producción de extrusión continua automatizada opera bajo un estricto sistema de gestión de calidad para garantizar la consistencia dimensional en todos los lotes.
Estándares de calidad y ambientales:Instalación certificada ISO 9001. Las materias primas cumplen con las pautas REACH, RoHS y FDA donde se especifica.
Seguro de calidad:Cada lote de producción se somete a monitoreo de espesor en línea, verificación GSM, pruebas de nivel de dinas y controles de consistencia del color.
Optimización Logística:Las láminas se empaquetan en paletas de alta-densidad con protectores de bordes y envoltorios a prueba de humedad-para maximizar la capacidad de carga del contenedor y reducir los costos de flete.

 

Lista de verificación personalizada de OEM y RFQ

 

 

Para recibir una cotización precisa y un cronograma de producción, incluya los siguientes detalles en su consulta:

  • Dimensiones: Espesor (mm), Ancho (mm), Largo (mm)
  • Gramaje / Densidad: GSM objetivo (g/m²) o requisitos de carga de la aplicación
  • Cantidad: Volumen total de hojas, paletas o contenedores (20GP / 40HQ)
  • Color y superficie: Código de color y tratamiento Corona/requisitos de impresión
  • Grado funcional: estándar, UV, antiestático, conductivo o retardante de llama-
  • Necesidades de procesamiento: hojas simples,-piezas troqueladas o contenedores plegados (adjunte dibujos CAD si están disponibles)
  • Destino: Puerto o ubicación para estimaciones de flete CIF/DDP

 

Preguntas frecuentes

 

 

P: ¿Cuál es la cantidad mínima de pedido (MOQ)?

R: Nuestro MOQ estándar para colores y tamaños en stock (por ejemplo, de 2 mm a 5 mm en blanco o negro) es de 1000 kg. Para colores personalizados, GSM específicos o formulaciones de aditivos funcionales, el MOQ suele ser de 2000 kg por especificación.

P: ¿Cuál es el plazo de producción estándar?

R: Las especificaciones de las hojas estándar generalmente demoran de 7 a 10 días hábiles. Las cargas de contenedores completos (20GP / 40HQ) generalmente se envían dentro de 12 a 15 días después de la confirmación del pedido y el recibo del depósito.

P: ¿Pueden proporcionar muestras antes de la producción en masa?

R: Sí. Proporcionamos kits de muestra/A4 gratuitos de espesores y colores estándar para realizar pruebas. Se pueden producir muestras estructurales troqueladas-personalizadas o combinaciones de colores específicos previa solicitud por una tarifa nominal, que es totalmente reembolsable al realizar un pedido al por mayor.

P: ¿Cuál es la diferencia entre los paneles estriados de PP y las láminas sólidas de PP?

R: Los paneles acanalados de PP cuentan con un diseño de nervaduras huecas que reduce drásticamente el peso y al mismo tiempo mantienen la rigidez, lo que los hace mucho más rentables-para embalaje y señalización. Las láminas sólidas de PP son completamente densas, ofrecen una mayor resistencia a las perforaciones y generalmente se usan para la fabricación industrial pesada o revestimientos de tanques.

P: ¿Cuánto duran los paneles estriados de PP con tratamiento UV-en exteriores?

R: Las láminas de PP estándar se degradan bajo la luz solar directa y continua en un plazo de 3 a 6 meses. Con nuestra formulación estabilizada contra los rayos UV-, la vida útil en exteriores se extiende de 1 a 3 años, dependiendo de la ubicación geográfica y la intensidad de la exposición a los rayos UV.

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